Prototypenbau ohne Werkzeugkosten

Einzelmuster, Varianten und Nullserien aus einer Fertigung. Wer im Prototypenbau arbeitet, verliert Zeit an Rückfragen und Nachbestellungen, nicht an Druckzeit. Genau da setzen wir an.

Muster anfragen Beratung anfragen

Varianten und Nachbestellungen in ca. 2 Werktagen

Typische Aufträge

Prototypenbau heißt selten ein Teil. Es heißt ein Teil, dann drei Varianten, dann zwanzig Stück für die Erprobung im Feld.

Einzelmuster

Ein Bauteil zur Abstimmung im Team oder mit dem Kunden, meist innerhalb von zwei Werktagen versandfertig.

Variantenvergleich

Mehrere Geometrie- oder Werkstoffvarianten parallel, um Entscheidungen an echten Teilen zu treffen statt am Bildschirm.

Nullserie und Feldtest

20 bis 500 Teile mit denselben Parametern wie das freigegebene Muster, dokumentiert und wiederholbar.

Ersatz für Fräsmuster

Wo gefräste Muster nur wegen der Optik entstehen, ist der Druck schneller und günstiger, oft ohne Nachteil im Test.

Passende Werkstoffe

Für Optikmuster reichen PLA und PETG. Sobald getestet, montiert oder eingebaut wird, gehen wir auf ABS, ASA, PC oder faserverstärktes PA.

Zum Werkstoffleitfaden

Was ein Angebot beschleunigt

01STEP-Datei statt STL, damit Maße, Radien und Gewinde eindeutig sind.
02Stückzahl jetzt und Stückzahl später. Das ändert Werkstoffwahl und Preis pro Teil deutlich.
03Zieltermin nennen. Wir sagen offen, was realistisch ist, statt einen Termin zu bestätigen und zu reißen.
04Angeben, ob Gewindeeinsätze, Lackierung oder Beschriftung gebraucht werden.
05Funktion des Bauteils in einem Satz beschreiben. Damit erkennen wir Fehlerquellen vor dem Druck.

Vollständige DFM-Checkliste

Prototypenbau: von der Idee zur Nullserie

Klassischer Prototypenbau war lange von Werkzeugkosten geprägt. Heute lässt sich der Weg von der ersten Handskizze bis zur Nullserie ohne einzige Form gehen, solange die Stückzahlen im niedrigen dreistelligen Bereich bleiben. Das verändert vor allem den Zeitpunkt, an dem eine Entscheidung fallen muss: Sie können später festlegen als früher.

Für Muster und Vorführteile zählt neben Maßhaltigkeit die Oberfläche. Ungeschliffen bleibt die Schichtstruktur sichtbar, das ist bei technischen Mustern kein Problem und bei Designmustern schon. Geschliffen, gefüllert und lackiert ist der Unterschied zum Spritzgussteil auf Armlänge nicht mehr erkennbar, kostet aber Handarbeit.

Für die Nullserie legen wir dieselben Punkte fest wie in der Serienfertigung: Werkstoffcharge, Profil, Ausrichtung und ein gemessenes Erstteil. Damit ist die Nullserie nicht nur eine Menge Teile, sondern ein belastbarer Nachweis, dass die Fertigung wiederholbar ist.

Was kostet Prototypenbau?

Feste Preise ohne Modell gibt es nicht, weil jedes Teil anders druckt. Im Prototypenbau bestimmen wenige Faktoren den Preis, und die meisten lassen sich im Design beeinflussen. Einen sofortigen Preis zeigt das Angebotstool, sobald Sie eine Datei hochladen.

Volumen und Druckzeit

Die Maschinenzeit ist meist der größte Posten. Sie steigt mit Bauteilvolumen, Bauhöhe und Füllgrad. Ein Prototyp für einen Passungstest braucht selten volle Füllung.

Werkstoff

PLA und PETG sind günstig und schnell zu verarbeiten. Faserverstärkte und technische Werkstoffe wie PA12-CF oder PC kosten mehr Material und brauchen Trocknung. Wählen Sie den Werkstoff nach dem Test, nicht nach dem späteren Serienteil, wenn nur die Form geprüft wird.

Geometrie und Stützstruktur

Überhänge, Hinterschnitte und innenliegende Kanäle erhöhen Stützmaterial und Nacharbeit. Oft hilft eine andere Ausrichtung oder eine Fase statt einer waagerechten Fläche.

Nachbearbeitung

Gewindeeinsätze, Schleifen, Füllern und Lackieren sind Handarbeit und machen gerade bei Designmodellen einen großen Teil der Kosten aus. Technische Muster brauchen das meist nicht.

Stückzahl und Varianten

Die Datenvorbereitung fällt einmal an. Wer mehrere Varianten in einem Druckauftrag bestellt, verteilt diesen Aufwand. Ab der Nullserie sinkt der Preis pro Teil, die allgemeinen Zusammenhänge erklärt die Seite zu den 3D-Druck-Kosten.

Prototypenbau für Maschinenbau und Gehäuse

Maschinenbau

Typisch sind Halter, Abdeckungen, Führungen, Greiferbacken und Adapter, die vor der Fertigung in Metall oder als Ersatz für ein gefrästes Muster geprüft werden. Wichtig sind Lastrichtung und Schichtausrichtung, denn FDM-Teile sind zwischen den Schichten schwächer als in der Ebene.

Gehäuse

Beim Gehäuseprototyp geht es um Platinenaufnahme, Schraubdome, Schnapphaken und Deckelpassung. Mit eingepressten Gewindeeinsätzen lassen sich Gehäuse mehrfach öffnen und schließen, ohne dass das Gewinde verschleißt.

Ablauf im Prototypenbau

1. Daten und Ziel

Sie senden STEP-Datei, Stückzahl und den Zweck des Prototyps. Daraus folgen Werkstoff und Ausrichtung.

2. Prüfung und Angebot

Wir prüfen die Geometrie auf Druckbarkeit und melden kritische Wandstärken, Überhänge oder Passungen vor dem Druck.

3. Fertigung und Iteration

Prototypen sind meist in etwa 2 Werktagen nach Freigabe versandfertig. Änderungen fließen in die nächste Version ein, ohne Werkzeugkosten.

4. Übergang in die Kleinserie

Ist ein Muster freigegeben, übernehmen wir dessen Parameter für Nullserie und Kleinserie, damit das Serienteil dem geprüften Teil entspricht.

Prototyparten im Überblick

Prototyp	Zweck	Typische Werkstoffe	Worauf es ankommt
Form- und Passungsmuster	Geometrie, Bauraum und Montage prüfen	PLA, PETG	Maßhaltigkeit an Passflächen
Funktionsprototyp	Belastung, Bewegung, Temperatur testen	ABS, ASA, PC, PA12-CF	Werkstoff nah am Serienteil, Ausrichtung zur Lastrichtung
Gehäuseprototyp	Elektronik, Schnapphaken, Schraubdome prüfen	PETG, ABS, ASA, PC	Wandstärken, Gewindeeinsätze, Deckelpassung
Designmodell	Optik und Haptik zeigen	PLA, PETG	Oberfläche, Schleifen und Lackieren
Nullserie	Erprobung in kleiner Menge	Werkstoff des freigegebenen Musters	Festgeschriebene Parameter, gemessenes Erstteil

Fertigungsdaten auf einen Blick

Standort: Schleswig, Deutschland
Bauteilgröße: bis ca. 250 x 250 x 250 mm, größere Teile geteilt und gefügt
Stückzahlen: 1 bis mehrere Tausend, keine Mindestbestellmenge
Toleranzen: ca. ±0,2 mm bei PLA, PETG und Carbonvarianten, ±0,3 mm bei ABS, ASA und PC
Schichthöhe: 0,10 bis 0,30 mm
Werkstoffe: 20 technische Filamente von PLA bis PA12-CF und PC FR
Dateiformate: STEP, STL, 3MF, OBJ, IGES bis 200 MB
Lieferzeit: Prototypen in ca. 2 Werktagen, Serien je nach Umfang

Maschinenpark und Kapazitäten Qualitätssicherung Kosten und Preisrechner Häufige Fragen

Sofortangebot

Datei hochladen für Sofortpreis

Erhalten Sie Preis und Fertigungsfeedback in Minuten. STEP, STL, 3MF und OBJ unterstützt.

Sofortangebot-Tool von Seekmake

Das Angebotstool wird von Seekmake bereitgestellt. Beim Laden werden Daten wie Ihre IP-Adresse an Seekmake übertragen, und Seekmake kann eigene Cookies setzen. Alternativ erreichen Sie uns jederzeit über das Kontaktformular oder per E-Mail.

Datenschutzhinweise des Anbieters · Unsere Datenschutzerklärung

Lieber direkt schreiben? Kontaktformular · marko@miloshevmachinery.com

Häufige Fragen zum Prototypenbau

Was kostet ein Prototyp im 3D-Druck?

Das hängt vom Modell ab. Die Treiber sind Bauteilvolumen, Werkstoff und Nachbearbeitung. Eine Preisspanne ohne Daten ist Raten, deshalb rechnen wir am Modell.

Kommt nach dem Prototyp auch die Nullserie von Ihnen?

Ja. Das ist der praktische Vorteil: Werkstoff, Orientierung und Prozessparameter des freigegebenen Musters bleiben erhalten, wenn wir 20, 100 oder 500 Teile nachfertigen. Sie prüfen ein Teil und bekommen dasselbe Teil in Menge.

Können Sie ohne CAD-Modell arbeiten?

Bei einfachen Geometrien reichen eine technische Zeichnung oder ein bemaßtes Handmuster. Für komplexe Freiformflächen brauchen wir 3D-Daten oder ein Bauteil, das sich vermessen lässt.

Wie gehen Sie mit Geheimhaltung um?

Daten werden ausschließlich für die Fertigung des Auftrags verwendet und nicht weitergegeben. Wenn Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung benötigen, sprechen Sie uns vor der Datenübermittlung an.

Wie schnell bekomme ich einen Prototyp?

Prototypen sind meist in etwa 2 Werktagen nach Eingang und Freigabe der Daten versandfertig. Die Laufzeit des Versands hängt vom Versanddienstleister ab.

Welcher Werkstoff eignet sich für Funktionsprototypen?

Für Form- und Passungstests reicht oft PLA oder PETG. Für mechanische oder thermische Tests empfehlen wir den Werkstoff, der dem späteren Serienteil am nächsten kommt, etwa PA12-CF, ASA oder PC.

Wie viele Iterationen sind üblich?

Häufig zwei bis drei, bis Passung und Funktion stimmen. Weil kein Werkzeug nötig ist, kostet jede neue Version nur Druckzeit und Material.

Was ist der Unterschied zwischen Design- und Funktionsprototyp?

Ein Designprototyp zeigt Form, Proportion und Oberfläche und wird oft geschliffen oder lackiert. Ein Funktionsprototyp muss Belastung, Montage oder Temperatur standhalten, deshalb zählt dort der Werkstoff mehr als die Optik.

Welche Toleranzen sind bei FDM-Prototypen realistisch?

Als Richtwert ca. ±0,2 mm bei PLA, PETG und Carbonvarianten und ±0,3 mm bei ABS, ASA und PC, abhängig von Größe und Ausrichtung. Passungen, die enger sein müssen, kennzeichnen Sie bitte in der Zeichnung, damit wir Aufmaß oder Nacharbeit einplanen.

Wann ist FDM für einen Prototyp nicht die richtige Wahl?

Bei sehr feinen Details unter Schichthöhe, bei optisch transparenten Teilen, bei Prüfungen, die exakt die Eigenschaften eines Spritzguss- oder Metallteils verlangen, und bei Bauteilen, die dauerhaft hohen Temperaturen ausgesetzt sind. In solchen Fällen sagen wir das vor dem Angebot.