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Qualität, die nachvollziehbar ist

Gedruckte Bauteile sind nur so gut wie der Prozess dahinter. Diese Seite beschreibt, wie wir Daten prüfen, Erstteile freigeben, Serien kontrollieren und was Sie an Maßhaltigkeit realistisch erwarten können.

QM-System, orientiert an ISO 9001:2026Wir arbeiten nach einem Qualitätsmanagementsystem, das sich an den Anforderungen der ISO 9001:2026 orientiert. Die unten beschriebenen Schritte sind Teil davon. Ein ISO-9001-Zertifikat besitzen wir nicht.

1. Datenprüfung vor der Kalkulation

Jede Datei wird vor dem Angebot angesehen, nicht erst vor dem Druck. Wir prüfen Wandstärken, Bohrungen, Überhänge und die Merkmale, die im FDM erfahrungsgemäß Probleme machen.

  • Rückmeldung zu Wänden unter 1,2 mm, scharfen Innenkanten und Bohrungen ohne Aufmaß
  • Hinweis, wenn ein Werkstoffwechsel das Bauteil günstiger oder haltbarer macht
  • Klärung der kritischen Maße, bevor die Orientierung im Bauraum festgelegt wird

2. Erstteil und Freigabe

Bei Serien fertigen wir das erste Teil, messen es und legen erst danach das Profil fest. Dieses Profil bleibt für alle Folgeaufträge bestehen, damit Charge zwei zu Charge eins passt.

  • Messung der angegebenen Funktionsmaße mit Messschieber und Lehren
  • Prüfung von Passungen an der realen Gegenkomponente, wenn diese vorliegt
  • Dokumentation von Werkstoff, Charge, Düse, Schichthöhe und Orientierung

3. Kontrolle in der laufenden Serie

In der Serie werden erstes, mittleres und letztes Teil gemessen. Abweichungen zeigen sich so, bevor eine ganze Charge fertig ist, und nicht erst beim Kunden in der Montage.

  • Sichtprüfung jeder Einheit auf Schichthaftung, Verzug und Oberflächenfehler
  • Aussortieren statt Nachliefern: fehlerhafte Teile gehen nicht mit raus
  • Gleiche Materialcharge innerhalb einer Serie, soweit verfügbar

4. Nachbearbeitung, Zählung, Versand

Entfernen der Stützstrukturen, Aufreiben maßgenaür Bohrungen, Einsetzen von Gewindebuchsen und Stückzahlkontrolle gehören zum Auftrag, nicht zu den Extras.

  • Gewindebuchsen werden eingesetzt und auf Sitz geprüft, nicht nur beigelegt
  • Sichtflächen werden auf Wunsch geschliffen, gefüllert und lackiert
  • Verpackung so, dass dünnwandige Bauteile den Transport unbeschädigt überstehen

Realistische Toleranzen

Erfahrungswerte aus laufender Fertigung. Sie gelten für saubere Geometrie und passende Orientierung, nicht für jeden Sonderfall.

PLA, PETG, carbonverstärkte Typen
etwa ±0,2 mm oder ±0,2 % des Nennmaßes, je nachdem, welcher Wert größer ist
ABS, ASA, PC
etwa ±0,3 mm oder ±0,3 %, mit mehr Abweichung auf langen ebenen Flächen
Senkrechte Bohrungen
fallen 0,1 bis 0,3 mm zu klein aus, deshalb Kompensation im Profil oder Aufreiben
Engere Anforderungen
einzelne Maße unter ±0,1 mm über Aufmaß und mechanische Nachbearbeitung
Toleranzen im DetailDFM-ChecklisteWerkstoffleitfadenPrüfpläne und Qualitätsvorlagen

Wie wir arbeiten

  • 01Datenprüfung, Freigabe, Prüfung und Dokumentation folgen einem Qualitätsmanagementsystem, das sich an ISO 9001:2026 orientiert, damit Abläufe nicht von der Tagesform abhängen.
  • 02Wir sagen vor dem Auftrag, was im FDM nicht sinnvoll herstellbar ist, statt es zu versuchen und abzurechnen.
  • 03Angaben zu Toleranzen sind Erfahrungswerte aus laufender Fertigung, keine Werbeversprechen.
  • 04Kritische Maße gehören in eine kurze Zeichnung oder Notiz. Ein Bauteil, bei dem alles kritisch ist, gehört meist in die Zerspanung.
  • 05Wiederholaufträge laufen mit dem freigegebenen Profil, damit sich das Ergebnis nicht still verändert.
Bauteil prüfen lassen und Angebot erhalten

Häufige Fragen

Welche Maße werden geprüft?

Geprüft werden die in der Anfrage oder Zeichnung als kritisch gekennzeichneten Maße. Ohne Kennzeichnung lässt sich nicht sinnvoll zwischen Funktionsmaß und unkritischer Geometrie unterscheiden.

Wie bleibt eine Kleinserie wiederholbar?

Werkstoff, Orientierung, Düse, Schichthöhe und weitere freigegebene Parameter bleiben für Wiederholaufträge dokumentiert. Änderungen werden vor der nächsten Charge abgestimmt.

Wird jedes Bauteil vollständig vermessen?

Der Prüfumfang richtet sich nach den vereinbarten Merkmalen, der Stückzahl und dem Risiko. Eine vollständige Vermessung wird nicht vorausgesetzt, sondern bei Bedarf vorab festgelegt.

Wie werden Abweichungen behandelt?

Zuerst wird die Ursache zwischen Konstruktion, Werkstoff, Orientierung und Prozess eingegrenzt. Danach wird entschieden, ob nachgefertigt oder die Konstruktion für den nächsten Stand angepasst wird.

Kann ein Erstmuster vor der Serie freigegeben werden?

Ja. Ein Erstmuster kann für Montage, Funktion und kritische Maße geprüft werden, bevor weitere Teile mit demselben festgelegten Parametersatz gefertigt werden.