Serienteile als dauerhaftes Endteil aus dem 3D-Druck

Viele Unternehmen denken beim 3D-Druck zuerst an den Prototyp, dabei bleibt der Druck für einen großen Teil der produzierenden Industrie über den kompletten Produktlebenszyklus die wirtschaftlichste Fertigungsmethode. Entscheidend ist die Stückzahl: Solange ein Produkt bei einigen Hundert bis wenigen Tausend Teilen pro Jahr bleibt, amortisiert sich ein Spritzgusswerkzeug selten. Die Kosten pro Teil sinken im Druck zwar mit steigender Stückzahl, aber deutlich flacher als bei Spritzguss, wo hohe Werkzeugkosten erst nach großen Losgrößen verschwinden.

Wiederholgenauigkeit über die gesamte Produktlaufzeit ist der zweite entscheidende Punkt bei echten Serienteilen. Wir drucken mit fest dokumentierten Parametern je Bauteil und Werkstoff, sodass eine Nachbestellung nach einem Jahr denselben Prozess durchläuft wie die erste Charge. Kritische Maße werden während der Serie stichprobenartig geprüft, nicht nur am Anfang und Ende der Charge, damit Abweichungen durch Materialschwankung oder Maschinenzustand früh auffallen und nicht erst beim Kunden.

Zeichnungen und Prüfanforderungen lohnen sich bei Serienteilen deutlich mehr als bei einem Einzelstück, weil sie die Basis für jede spätere Nachbestellung bilden. Eine Prüfzeichnung mit den wirklich kritischen Maßen, statt einer vollständigen Bemaßung jedes Details, hält den Prüfaufwand handhabbar und macht klar, worauf es bei der Serie wirklich ankommt. Wächst die Nachfrage über die Zeit deutlich, etwa auf mehrere Zehntausend Teile pro Jahr bei kleiner, unveränderlicher Geometrie, ist das der Punkt, an dem sich ein Wechsel zu Spritzguss rechnerisch lohnen kann, und wir sagen das auch dann, wenn es unser eigenes Auftragsvolumen verringert.