Fertigungskapazitäten auf einer Seite

Damit Sie vor der Anfrage wissen, was machbar ist: Bauteilgrößen, Auflösungen, Stückzahlen, Werkstoffe, Nachbearbeitung und die Grenzen des Verfahrens.

Bauteilgröße
bis ca. 250 x 250 x 250 mm in einem Stück

Größere Bauteile werden geteilt und verklebt oder verschraubt, mit konstruktiver Trennstelle.

Schichthöhe
0,10 bis 0,30 mm

0,20 mm ist der Standard für Funktionsteile. 0,10 mm für Sichtflächen, 0,30 mm für große robuste Bauteile.

Düsendurchmesser
0,4 mm und 0,6 mm, gehärtet für gefüllte Werkstoffe

Gefüllte Werkstoffe wie PA12-CF laufen auf gehärteten Düsen, damit die Extrusionsbreite über die Serie stabil bleibt.

Stückzahlen
1 bis mehrere Tausend Teile

Einzelteile und Muster genauso wie wiederkehrende Klein- und Mittelserien mit festem Profil.

Wandstärke
ab 0,8 mm, empfohlen 1,2 mm bei Belastung

Wandstärken als Vielfaches der Extrusionsbreite vermeiden dünne Lückenfüllungen.

Dateiformate
STEP, STL, 3MF, OBJ, IGES bis 200 MB

STEP ist bevorzugt, weil Maße und Radien exakt bleiben und Änderungen ohne Qualitätsverlust möglich sind.

Lieferzeit
Prototypen in ca. 2 Werktagen, Serien je nach Umfang

Die Angebotsrückmeldung erfolgt meist innerhalb weniger Stunden nach Upload.

Standort und Versand
Fertigung in Schleswig, Versand in ganz Europa

Deutschsprachige technische Abstimmung direkt mit der Fertigung, ohne Vertriebsschicht dazwischen.

Werkstoffe im Programm

Von Standardwerkstoffen bis zu verstärkten und flammgeschützten Typen. Jeder Werkstoff hat eine eigene Seite mit Eigenschaften und Anwendungen.

Zum Werkstoffleitfaden

Nachbearbeitung

  • Stützstrukturen entfernen und Ansatzstellen verputzen
  • Bohrungen aufreiben und Passungen nacharbeiten
  • Gewindebuchsen einsetzen, Muttertaschen bestücken
  • Schleifen, Füllern und Lackieren von Sichtflächen
  • Kleben und Fügen geteilter Großbauteile
  • Kennzeichnung, Zählung und Verpackung je Serie

Was wir nicht machen

Ein Verfahren, das alles kann, gibt es nicht. Diese Fälle sagen wir vorher ab oder verweisen auf ein anderes Verfahren.

  • Bauteile mit durchgehend engen Toleranzen unter ±0,1 mm gehören in die Zerspanung, nicht in den FDM-Druck.
  • Dauerhaft dichte Druckbehälter und medizinische Implantate fertigen wir nicht.
  • Optisch perfekte Sichtbauteile in großen Stückzahlen sind im Spritzguss günstiger, ab etwa mehreren Tausend Stück.
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Häufige Fragen

Welche Bauteilgröße kann gefertigt werden?

Die reguläre Bauteilgröße liegt bei ungefähr 250 × 250 × 250 mm. Größere Geometrien können nach technischer Prüfung geteilt, gefertigt und anschließend gefügt werden.

Warum ist ein geschlossener Bauraum wichtig?

Ein kontrollierter Bauraum reduziert schnelle Temperaturänderungen. Das ist besonders bei schwindungsanfälligen Werkstoffen wie ABS, ASA, PC und technischen Polyamiden relevant.

Können mehrere Bauteile parallel gefertigt werden?

Ja. Für Kleinserien wird die Belegung auf mehrere Maschinen und Bauplatten verteilt. Vorher werden Orientierung, Parametersatz und Prüfmerkmale festgelegt.

Welche Schichthöhen sind möglich?

Übliche Schichthöhen liegen zwischen 0,10 und 0,30 mm. Die Auswahl richtet sich nach Oberfläche, Detailgrad, Bauteilgröße und wirtschaftlicher Druckzeit.

Wie wird ein Fertigungsauftrag auf die Maschinen verteilt?

Freigegebene Parameter werden dokumentiert und für die Charge beibehalten. Die Verteilung berücksichtigt Werkstoff, Bauteilgeometrie, Liefertermin und erforderliche Wiederholbarkeit.