3D-Druck für Automatisierung und Montagelinien

Greiferbacken, Vakuumsauger, Teileträger und Umrüstteile für Fertigungslinien, leicht für kurze Taktzeiten und aus verschleißfesten Werkstoffen für den Dauerbetrieb im Mehrschichtsystem.

Greifer- und Trägerteile oft in ca. 2 Werktagen fertig

Bauteile für Automatisierungslinien

In der Automation ändern sich Formate und Bauteile häufig. Gedruckte Komponenten lassen sich schnell an eine neue Geometrie anpassen, ohne eine Werkzeugänderung abzuwarten.

Greiferbacken und Vakuumsauger

Formangepasste Kontaktflächen, die empfindliche Bauteile ohne Markierung halten, leicht genug für schnelle Beschleunigung.

Teileträger und Nester

Aufnahmen, die Werkstücke entlang der Linie exakt positionieren und für Kamera- oder Robotergriffe zugänglich halten.

Sensor- und Kamerahalter

Stabile Halterungen für Sensorik und Bildverarbeitung, feinjustierbar und schwingungsarm montiert.

Umrüstteile für Formatwechsel

Wechselsätze für unterschiedliche Produktvarianten, schnell nachgedruckt, wenn eine neue Formatgröße hinzukommt.

Passende Werkstoffe

Für bewegte Teile zählen geringes Gewicht und Steifigkeit, für Führungen und Kontaktflächen zusätzlich Verschleißfestigkeit.

Zum Werkstoffleitfaden

Angaben für Automatisierungsbauteile

  • 01Zykluszahl und Taktzeit der Anwendung, damit Wandstärke und Werkstoff auf die Belastungsdauer ausgelegt werden.
  • 02Bewegte Masse und Beschleunigung, wenn Leichtbau zur Taktzeitreduktion beitragen soll.
  • 03Kontaktfläche zum Werkstück: Material, Oberfläche und ob Markierungen oder Kratzer vermieden werden müssen.
  • 04Schnittstellen zu Roboter, Greifer oder Linie, idealerweise als STEP-Datei der Anschlussgeometrie.
  • 05Anzahl der benötigten Formatvarianten, wenn Umrüstteile für mehrere Produktgrößen geplant werden.
Vollständige DFM-Checkliste

Gedruckte Bauteile in Greifsystemen und Montagelinien

Automatisierungskomponenten wechseln häufiger als klassische Maschinenbauteile, weil sich Produkte, Formate und Greifaufgaben in kurzen Abständen ändern. Genau das macht den 3D-Druck attraktiv: eine neue Greiferbacke oder ein neues Nest für eine geänderte Bauteilgeometrie lässt sich in Tagen statt Wochen anpassen und liefern, ohne Werkzeugkosten für jede Variante.

Für bewegte Teile wie Greiferbacken oder Sauggreiferhalterungen zählt vor allem das Gewicht. Weniger bewegte Masse senkt die Beschleunigungskraft, die der Roboter oder Pneumatikzylinder aufbringen muss, und kann bei hohen Zyklenzahlen die Taktzeit spürbar verkürzen. Bei langsamen Handhabungsschritten ist der Effekt gering, dort ist Steifigkeit gegen Durchbiegung wichtiger als das letzte Gramm Gewicht.

Verschleiß tritt bei Führungsschienen, Nestern und Kontaktflächen naturgemäß auf, verläuft bei gedruckten Teilen aber meist gleichmäßig statt spontan zu brechen. Wir legen kritische Flächen etwas dicker aus, als die reine Belastung erfordert, damit Verschleiß sichtbar und planbar bleibt, bevor eine Funktion ausfällt. Bei sehr hohen Zykluszahlen empfehlen wir eine regelmäßige Sichtkontrolle als einfache vorbeugende Maßnahme.

Fertigungsdaten auf einen Blick

Standort
Schleswig, Deutschland
Bauteilgröße
bis ca. 250 x 250 x 250 mm, größere Teile geteilt und gefügt
Stückzahlen
1 bis mehrere Tausend, keine Mindestbestellmenge
Toleranzen
ca. ±0,2 mm bei PLA, PETG und Carbonvarianten, ±0,3 mm bei ABS, ASA und PC
Schichthöhe
0,10 bis 0,30 mm
Werkstoffe
20 technische Filamente von PLA bis PA12-CF und PC FR
Dateiformate
STEP, STL, 3MF, OBJ, IGES bis 200 MB
Lieferzeit
Prototypen in ca. 2 Werktagen, Serien je nach Umfang
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Häufige Fragen zur Automation

Sind gedruckte Greiferbacken für den Dauerbetrieb geeignet?

Ja, mit dem passenden Werkstoff. PA12-CF und PA6-CF sind steif und verschleißfest genug für viele Greifanwendungen im Mehrschichtbetrieb. Bei sehr hohen Zykluszahlen oder abrasiven Bauteilen empfehlen wir regelmäßige Sichtkontrolle der Kontaktflächen.

Lohnt sich Leichtbau bei bewegten Greifteilen wirklich?

Bei hohen Beschleunigungen und kurzen Taktzeiten ja, weniger bewegte Masse senkt die nötige Beschleunigungskraft und kann die Taktzeit spürbar verkürzen. Bei langsamen Bewegungen ist der Effekt gering, dort zählt eher Steifigkeit.

Wie schnell können Sie Umrüstteile für einen Formatwechsel liefern?

Bei vorhandenen CAD-Daten des neuen Formats meist in ca. 2 Werktagen. Für mehrere Formatgrößen auf einmal planen wir die Fertigung gebündelt, das verkürzt die Lieferzeit pro Variante.

Wie verhält sich Verschleiß bei gedruckten Führungsteilen?

Gedruckte Führungen nutzen sich sichtbar an der Oberfläche ab, brechen aber selten spontan, weil die Abnutzung meist gleichmäßig verläuft. Wir legen kritische Führungsflächen daher etwas dicker aus und behandeln sie bei Bedarf mit einer glatteren Oberflächenbearbeitung.